Snelle softwarewissel na komst nieuwe CNC

De overstap naar een grotere CNC-machine markeerde bij Bedrijfswageninrichting Teus een volgende stap in de professionalisering van het productieproces. Tegelijk vroeg die investering om een snelle omschakeling naar nieuwe software. TopSolid werd in korte tijd ingevoerd, zodat de productie kon doorlopen.

“Wij beginnen altijd blanco, met een lege bus”, zegt eigenaar Teus Berkhof. “Geen standaardmaten, geen vaste kasten die je aanpast. Alles ontstaat vanuit de ruimte en het gebruik.” Voor de overstap naar de grotere CNC werkte het bedrijf met een kleinere machine en een 3D-scanner. Platen werden eerst gezaagd en daarna gefreesd. “Dat ging goed, maar je benut je materiaal niet optimaal.”

Grotere machine vraagt andere software

De beperking zat niet alleen in de machine, maar ook in de software. Met de komst van een Felder Profit H80I-CNC, waarop volledige platen passen, werd dit merkbaar. Op zoek naar een oplossing kwam het bedrijf bij TopSolid uit. De verwerking van scandata speelde een belangrijke rol in de keuze voor deze leverancier.

De implementatie vroeg volgens Berkhof vooral afstemming tussen scanner, ontwerp en productie. “In theorie werkt het, maar in de praktijk loop je tegen details aan. Daar hebben we tijd in gestoken, samen met de helpdesk.” Dat zat niet alleen in de data, maar ook in de manier van construeren. “Wij werken bijvoorbeeld met groeven als verbinding in een staander. Daar komt een schap in, dat we vastschroeven. Deze groef moet breder zijn dan het materiaal. Dat moet je goed inregelen, anders gaat het in de productie mis.” Samen met TopSolid is dat stap voor stap ingericht.

Bibliotheek zonder standaardkasten

Een belangrijk verschil met de gangbare toepassingen zit in de opbouw van de bibliotheek. “Als wij met standaardkasten zouden werken, zijn we die continu aan het aanpassen. Dat schiet niet op.” In plaats daarvan bestaat de bibliotheek uit terugkerende elementen: schappen, verbindingen en bevestigingsdetails.

Deze elementen vormen de bouwstenen van elk nieuw project. “Je begint met een lege bus, maar je bouwt met onderdelen die al kloppen.” Dat maakt het werk
efficiënter, zonder in te leveren op maatwerk. De winst van de nieuwe werkwijze zit daarnaast in de voorbereiding. “Voorheen tekenden we elk schroefgat handmatig af en moesten we dat ook handmatig boren. Dat zit nu in het model en gaat direct mee naar de machine.”

Minder handwerk, meer controle

Hoeveel tijd dat exact scheelt, is lastig te zeggen, maar het effect in de werkplaats is duidelijk. “Je hebt minder handjes nodig voor hetzelfde werk.” Dat geeft ruimte om meer werk te verrichten. De snelle overstap is nog wel merkbaar. “We hebben in korte tijd veel geleerd, maar kunnen nog stappen maken, vooral op CAM-gebied.” Daarbij blijft ondersteuning nodig. “Soms denk je dat iets niet kan, en dan blijkt er toch een andere manier te zijn.”