“De interieurbouw staat onder druk. Kosten lopen op, marges staan onder spanning en klanten stellen investeringsbeslissingen vaker uit”, vertelt Bern De Lille, CEO van ARDIS. Op HoutPro+ laat het bedrijf zien hoe interieurbouwers hun productie kunnen stroomlijnen. Volgens De Lille ligt de sleutel eerder in het slimmer benutten van bestaande middelen dan in steeds grotere investeringen.

“Tijdens en na de coronaperiode hield de vraag opvallend goed stand, maar tegelijk stegen lonen en machinekosten met dertig tot veertig procent”, zegt De Lille. “Sinds twee jaar koelt de vraag merkbaar af. Klanten vergelijken strenger, onderhandelen harder en beslissen trager. Daardoor moeten interieurbouwers zich sterker onderscheiden. Succesvolle bedrijven kiezen resoluut voor specialisatie en zetten maximaal in op efficiëntie.”
Volgens De Lille zit de grootste winst vaak in de verbeterde aansturing van het bestaande machinepark. “Bij zagen en nesten kan een geoptimaliseerd algoritme tot vijf procent plaatbesparing opleveren. Met slimme nesting-technieken, zoals staydown, kan de output van een CNC-machine tot twintig procent hoger liggen. Dat klinkt misschien beperkt, maar het kan het verschil maken tussen investeren in een nieuwe machine of meer rendement halen uit de huidige capaciteit. Een klant van ons ging zo van 350 naar 410 stuks per shift, zonder bijkomende investering in machines.”

Ook het concept van maatwerk is aan verandering onderhevig. Waar het vroeger stond voor hoge kosten en lange doorlooptijden, verwachten klanten nu flexibiliteit en snelheid tegen een concurrerende prijs. “Dankzij moderne software en machines wordt mass customization realiteit”, legt De Lille uit. “Dat betekent dat je als doelstelling hebt om maatwerk te realiseren alsof het massaproductie is. Hiervoor kun je onder andere operatoren sturen met instructieschermen, capaciteitscontroles uitvoeren en KPI’s zoals OEE en bezettingsgraad monitoren. Kortom: de principes van Industry 4.0, waarbij mens en machine elkaar voortdurend voeden met data.”
Concrete voorbeelden daarvan zijn digitale instructies die rondlooptijd verminderen, het automatisch integreren van onverwachte omstandigheden zoals kapotte stukken en het continu monitoren van prestaties. “Elke dertig minuten winst per machine per dag telt op tot meer dan honderd werkuren per jaar.”
De Lille benadrukt dat software vaak een grotere hefboom is dan nieuwe machines. “Veel bedrijven onderschatten hoeveel rendement er nog in hun huidige machinepark zit. Slimmer plannen en aansturen stelt investeringen uit, of maakt ze zelfs overbodig. Wie vandaag inzet op geïntegreerde systemen en slimme software bouwt een voorsprong op.”

Met deze boodschap presenteert ARDIS zich op HoutPro+. Het bedrijf presenteert hun productieplatform dat ervoor zorgt dat interieurbouwers kunnen produceren tegen de laagst mogelijke kosten. Voor bezoekers aan de beurs is de boodschap helder: efficiënt produceren is geen optie meer, maar een voorwaarde om competitief te blijven.