Platform voor de interieurbouwbranche
De kwaliteit van het kantenaanlijmen heeft grote invloed op zowel de uitstraling als de levensduur van een meubel of interieuronderdeel. Tegelijk is het een proces waarin veel factoren samenkomen. Volgens Daan van den Akker, productspecialist bij De Groot Bewerkingsmachines, ligt de uitdaging vooral in het beheersbaar maken van die complexiteit.
“Bij kantenaanlijmen heb je met veel factoren te maken”, zegt Van den Akker. “Denk aan temperatuur en luchtvochtigheid, maar ook aan de lijm, de kantenband, de machine en de operator. Als een van die factoren niet klopt, zie je dat direct terug in het resultaat. “De opeenvolging van bewerkingen binnen de machine maakt het proces extra gevoelig. Een kantenaanlijmer voert veel stappen achter elkaar uit. In elke stap kan iets misgaan.”
Volgens Van den Akker ontstaat beheersing pas wanneer techniek en gebruik op elkaar aansluiten. Moderne kantenaanlijmers maken gebruik van NC-gestuurde units en servotechniek, waarmee instellingen nauwkeurig en reproduceerbaar zijn vast te leggen. “Vanuit het bedieningspaneel stel je programma’s in, waarna de units automatisch op de juiste positie staan. Dat helpt om het proces consistenter te maken.”
Ondertussen blijft de rol van de operator bepalend. “In de praktijk valt daar nog veel winst te halen. Het gaat niet alleen om het bedienen van de machine, maar ook om inzicht in het proces en het herkennen van afwijkingen.” Onderhoud speelt daarin eveneens een rol. “Als dat niet op orde is, zie je dat direct terug in het resultaat.” Ondersteuning, bijvoorbeeld via het Klantportaal van De Groot of het serviceteam, helpt gebruikers om sneller bij te sturen.
Nieuwe materialen, zoals platen met reliëf en voelbare structuren, stellen hogere eisen aan het kantenaanlijmen. “Je moet de machine dan veel preciezer instellen om het profiel goed te volgen.”
Daarnaast neemt de vraag naar PU-lijm toe. Volgens Van den Akker heeft dat te maken met de kwaliteit van de verbinding. “Met PU-verlijming krijg je een kleinere, strakkere lijmnaad en een hogere bestendigheid tegen vocht en belasting.” Tegelijk vraagt deze werkwijze om een andere organisatie van het proces. “Je moet beter plannen en zorgen dat je werkplaats en lijmsysteem goed op orde zijn.”
Een goede afstemming begint volgens Van den Akker bij inzicht in het eigen gebruik. “We vragen klanten hoeveel meter kantenband ze verwerken. Het helpt als ze dat scherp in beeld hebben, omdat het een belangrijke basis vormt om te bepalen welk type machine en welk automatiseringsniveau het meest geschikt is.” Ook factoren als draaiuren en lijmverbruik spelen daarin mee.
Bij Engelen Interieurbouw in Montfoort leidde die analyse tot een andere aanpak. Het bedrijf maakte de overstap van handmatig afstellen van de machine met EVA-lijm naar een geautomatiseerd proces met PU-verlijming. “Daardoor hebben ze meer controle over het eindresultaat en kunnen ze consistenter produceren.”
Volgens Van den Akker zit de grootste winst uiteindelijk in de samenhang. “Het gaat niet om één factor, maar om het geheel. Als machine, materiaal, instellingen en kennis goed op elkaar zijn afgestemd, wordt een complex proces beheersbaar.”
In de showroom van De Groot kunnen interieurbouwers de mogelijkheden van verschillende kantenaanlijmers ontdekken, zoals Altendorf F2 en F4, en modellen van Biesse zoals de Rover Edge Go S P A 13 30A en Stream Edge Up S S 55A. Ook voor andere toepassingen of machinekeuzes worden passende oplossingen geboden.
Je maakt het met De Groot, dat is onze slogan. Dit houdt in dat je bij ons voor elke bewerking van hout of kunststof een gepaste oplossing gaat vinden. Om dit te realiseren maken wij onze klanten de volgende vijf beloften. Duurzame samenwerking Met trots noemen wij ons een familiebedrijf. Met veel van onze klanten […]
Bekijk Bedrijfsprofiel
