Platform voor de interieurbouwbranche
“Strikt genomen bestaat dit bedrijf al veertig jaar. Samen met Joop van den Boogaart startte ik in 1986 immers Meubelfabriek Prima BV, een bedrijfje actief in de fabricage van slaapkamermeubilair. De economische crisis van de jaren negentig gooide roet in het eten, maar uiteindelijk bleek dat een zegen. We schakelden van Prima en over op Primabad en badkamermeubilair”, vertelt directeur Jan Zwanenberg. “Vandaag leveren we producten bij ongeveer zevenhonderd business-to-businessklanten, vooral de betere professional in sanitair. Uiteraard hangt ons succes deels samen met hun verkoop, maar wij moeten toch zorgen dat het prijs-kwaliteitsplaatje klopt en dat we binnen de afgesproken termijn leveren. En we introduceren regelmatig nieuwe innovatieve producten. We richten ons bewust op het midden- én het hogere segment, altijd met een eigen collectie. En doordat we alles zelf kunnen produceren, maken we echt het verschil.”
Bij Primabad voeren ze alles in eigen huis uit: van ontwerp tot eerste zaagsnede, assemblage en verzending. In een productiefaciliteit met een oppervlakte van achtduizend vierkante meter staat een modern machinepark. “De zaagmachines draaien op volle toeren, maar zijn slechts één schakel binnen een veel groter geheel met onder meer kantenaanlijmmachines en diverse bewerkingscentra. We staan voor kwaliteit en design. Voor het hogere segment wordt met name puur maatwerk uitgevoerd. Tegelijk produceren we ook standaardmeubilair in bulk. Een kleiner budget staat bij ons overigens niet gelijk aan minder kwaliteit of minder keuze”, gaat de directeur verder. “De combinatie van een Italiaans design met de Nederlandse kwaliteit is essentieel. De productie gebeurt nog steeds in Veghel en alles is PEFC-gecertificeerd. Dat heeft een prijskaartje, maar het is een bewuste keuze. We garanderen onze klanten ook een Nederlandse service: snel, flexibel en betrouwbaar.”
Die strategie heeft Primabad geen windeieren gelegd. Het aantal bestellingen bleef groeien en de werkdruk nam toe. Dat was het sein om de productie verder uit te breiden en te optimaliseren. “Het echte vakmanschap van ons bedrijf zit in ons team en dat moeten we koesteren. We wilden de druk op onze mensen verlichten. De keuze voor de juiste installaties en de stap naar een verregaand geautomatiseerde productielijn zorgt voor rust op de werkvloer. En dat merk je meteen aan de sfeer en de productiviteit”, geeft Zwanenberg aan. “Door te automatiseren kunnen we meer uren draaien. Dat resulteert uiteraard in een verhoogde capaciteit.
Maar dan moet het hele plaatje kloppen: aan- en afvoer, bufferplaatsen, stapellocaties en uiteraard ook het machinepark en de kwaliteitsbewaking. Op de zaagmachine zit bijvoorbeeld een tool die continu de kwaliteit controleert.”
“We kozen er opnieuw voor om met HOMAG samen te werken. Onze relatie gaat al meer dan twee decennia terug. We vertrouwen vandaag nog steeds op hen vanwege de Duitse degelijkheid en de stabiele, betrouwbare techniek. Bovendien speelde de begeleiding door OPTIMAT Group, waaronder de ondersteuning van project sales engineer Ite Bakker, een doorslaggevende rol. Ze zijn transparant, zeggen eerlijk waar het op staat en komen hun beloftes na. Dat waarderen we. De serviceploeg is hier ook al langer aan de slag. Er wordt intensief samengewerkt en de opleidingen en certificaten worden continu opgevolgd.”
De productielijn bij Primabad lijkt wel een showroom voor HOMAG en OPTIMAT Group met een geautomatiseerd platenmagazijn STORETEQ P-300, twee SAWTEQ S-320 zaagmachines met robotzagen, twee EDGETEQ S-500 kantenaanlijmmachines met retour, een kettingbuffer, de BMG 311V en DRILLTEQ D-510 bewerkingscentra en een montagelijn met MDE-doorloopkastenpers.
“We zijn vanaf nul gestart. Het oude magazijn maakte plaats voor een nieuwe opslagruimte met platenmagazijn, want de materiaalstroom die daar doorheen gaat, is immers indrukwekkend. Eerst werd een zaag operationeel en parallel werd ook de robotzaag opgebouwd. Om op te schalen, was de installatie van de tweede SAWTEQ cruciaal. Daarna volgde de rest van de installatie”, licht Jan Zwanenberg toe. “We wilden eerder operationeel zijn dan gepland. Dat zorgde uiteraard voor de nodige uitdagingen, maar de implementatie verliep vlot. Er wordt hier en daar nog wat geoptimaliseerd, maar ik had meer tegenslagen verwacht. We zijn dan ook heel tevreden. Onze medewerkers draaiden vroeger veel overuren. Dat is nu anders en bovendien werd de ergonomie sterk verbeterd. Robotisering betekent bij ons geen banenverlies. Repeterend werk verdwijnt en onze mensen kunnen andere taken uitvoeren. De reacties op de werkvloer zijn dan ook bijzonder positief.”
Bij Primabad zijn ze duidelijk: door moderne middelen slim in te zetten, benut je de kennis en ervaring van de medewerkers beter. Wie niet in automatisering en digitalisering investeert, is eigenlijk ten dode opgeschreven. Daarom kijken ze nu al naar verdere automatisering op de werkvloer evenals naar digitale ondersteuning in orderverwerking. “Automatisering heeft niet alleen een impact op onze productie, maar ook op de mensen. Hun werk is aangenamer en minder belastend en dat straalt af op onze organisatie. Ook klanten zijn onder de indruk van ons moderne, goed georganiseerde productieproces. Uiteindelijk hebben we maar één doel: op een efficiënte en duurzame manier een mooi product maken. De geautomatiseerde productielijn van HOMAG en OPTIMAT Group helpt ons om dat elke dag opnieuw waar te maken.”
Neem dan rechtstreeks contact op met Optimat Group.
Contact opnemen
Een partner met ervaring OPTIMAT Group bestaat uit het Nederlandse Klingelnberg-Klauss, opgericht in 1951, en het Belgische Vens & Thiers, opgericht in 1990. Het bedrijf speelt een leidinggevende rol in de plaatverwerkende industrie. Het toegewijde team van Optimat Group bestaat intussen uit meer dan 75 personen en zet zich dagelijks in om klanten te ontzorgen. […]
Bekijk Bedrijfsprofiel
