“Wie nog stuk voor stuk freest, laat elke dag geld liggen” 

Interview met Jaco van Vliet, vakdeskundige optimalisatie en productiesoftware

De druk op interieurbouwers en meubelproducenten neemt toe: maatwerk, korte levertijden, duurder materiaal, schaarse vakmensen. Toch zit de grootste winst volgens Jaco van Vliet, vakdeskundige bij ARDIS®, niet in nieuwe machines, maar in hoe je de bestaande aanstuurt.

Jaco, je zegt dat veel bedrijven nog op de verkeerde manier nesten. Dat is een stevige uitspraak.

“Misschien wel, maar ik zie het bijna elke week. Bedrijven hebben een sterke nestingmachine staan, soms een investering van honderdduizenden euro’s, en die produceert maar de helft van wat hij zou kunnen. Niet omdat de machine slecht is, maar omdat de aansturing niet mee-evolueert.”

Waar zie je dat aan?

“Aan hoe de frees beweegt. Als ik bij een bedrijf op de werkvloer kom en zie dat elk onderdeel apart wordt uitgefreesd, dan weet ik meteen: hier blijft rendement liggen. Elke keer dat de frees de plaat in- en uitgaat, verlies je seconden. Doe dat duizend keer per dag en je bent uren kwijt. We hebben dat getest bij een klant: dezelfde nestinglayout, dezelfde machine, dezelfde kwaliteit. Klassieke strategie: 9 minuten. Geoptimaliseerde strategie: 5 minuten. Dat is 45 procent sneller.”

Wat levert dat concreet op?

“Als je CNC 6 uur per dag draait en je bespaart 45 procent op je freestijd, win je 600 à 700 uur capaciteit per jaar. Bij een uurtarief van 125 euro praat je over 80.000 tot 110.000 euro per jaar. Voor sommige bedrijven betekent dat: geen tweede machine hoeven kopen. Voor andere: eindelijk grotere orders durven aannemen.”

Heb je een voorbeeld uit de praktijk?

“Een houtverwerkingsbedrijf dat gespecialiseerd is in maatmeubilair. Ze waren snel gegroeid, hadden al een tweede en derde machine bijgekocht en zaten nog steeds met overuren. De zaakvoerder dacht een vierde machine nodig te hebben. We zagen dat ze rechtstreeks vanuit hun CAD/CAM-pakket draaiden, zonder echte optimalisatie. Na implementatie van onze smart nesting, waarbij we intelligent de freesbanen en bewegingen optimaliseren, steeg de output van 350 naar 410 stuks per shift: een plus van 17 procent. De overuren verdwenen, er was 30 procent minder slijtage op de frezen, en de vierde machine was niet meer nodig. De software was binnen drie maanden terugverdiend.”

Wat zou je zeggen tegen iemand die denkt: bij ons valt dat wel mee?

“Hoe weet je dat? Heb je het ooit gemeten? In negen van de tien gevallen heeft niemand ooit een vergelijkende test gedaan. Laat eens iemand een kwartier naar je nestingproces kijken, niet om iets te verkopen, maar gewoon om te zien waar je staat. Als er niets te winnen valt, weet je het. En als er wel iets te winnen valt, ook.”

Wat is tegenwoordig de grootste misvatting over nesting?

“Dat de machine bepaalt hoeveel je kunt produceren. Dat is niet waar. De software bepaalt wat je uit die machine haalt. Twee identieke machines, twee verschillende aansturingen: dat zijn aan het einde van het jaar twee compleet verschillende bedrijven. Wie blijft nesten zoals vroeger, laat elke dag rendement liggen.”