In de werkplaats van tentoonstellingsbouwer Bruns in Bergeijk worden grote constructies en maatwerkonderdelen opgebouwd voor tentoonstellingen en presentaties. Veel van dat werk begint bij een relatief eenvoudige basis: UPM Fins vurenmultiplex. Panelen worden gezaagd, gefreesd en samengevoegd tot complete installaties die later in musea, beurzen of showrooms weer worden opgebouwd.
Hoewel het plaatmateriaal later grotendeels uit het zicht verdwijnt achter afwerkingen, speelt het in de werkplaats een belangrijke rol. De stabiliteit en verwerkbaarheid van de basisplaat bepalen namelijk in belangrijke mate hoe soepel onderdelen kunnen worden gezaagd, gefreesd en opgebouwd.

UPM Fins vurenmultiplex wordt in veel werkplaatsen gebruikt als basisplaat en wordt in Nederland onder meer geleverd door Leeuwerik, dat het materiaal al jaren aan interieurbouwers en verwerkers levert. Het multiplex staat bekend om zijn maatvastheid en homogene opbouw, eigenschappen die vooral bij machinale bewerkingen zoals zagen en CNC-frezen belangrijk zijn.
“In de werkplaats moet een plaat zich voorspelbaar en stabiel laten verwerken”, zegt commercieel directeur Chris van Kessel van Leeuwerik, dat UPM Fins vurenmultiplex in Nederland levert. “Als multiplex zich goed laat bewerken en consistent blijft, kun je efficiënt produceren.”
Het relatief lage gewicht van het materiaal speelt daarbij eveneens een rol. Dit vergemakkelijkt de verplaatsing en verwerking van grote panelen, zonder dat dit ten koste gaat van de constructieve eigenschappen.

In een productieomgeving waar veel machinale bewerkingen plaatsvinden, is vooral de voorspelbaarheid van het materiaal van belang. Wanneer platen zich consequent hetzelfde gedragen op machines, kan het productieproces zonder onderbreking doorgaan. Van Kessel: “Op een CNC-machine is dat erg belangrijk, want als een plaat onverwacht gaat werken of kromtrekken, moet je corrigeren en dat kost tijd.”
Naast technische eigenschappen speelt ook de herkomst van materialen een rol. UPM Fins vurenmultiplex is beschikbaar met certificeringen zoals FSC en PEFC, waarmee inzicht wordt gegeven in de herkomst van het hout en het bosbeheer. Daarnaast is het materiaal ook beschikbaar met WISA® BioBond-technologie, waarbij een deel van de fossiele lijmcomponent wordt vervangen door biobased lignine.


In de werkplaats van Bruns krijgt dat plaatmateriaal zijn uiteindelijke vorm. Panelen worden hier gezaagd, gefreesd en samengevoegd tot onderdelen voor tentoonstellingen en presentaties. Een eenvoudige plaat groeit daardoor stap voor stap uit tot een constructie, die later op locatie wordt opgebouwd.
In een video op het YouTube-kanaal van Leeuwerik is te zien hoe dat proces verloopt. In de beelden uit de werkplaats toont Joris Schoondermark, accountmanager bij Leeuwerik, hoe het materiaal wordt verwerkt tot panelen en constructiedelen die samen de basis vormen van grotere interieur- en tentoonstellings-
opstellingen.
Neem dan rechtstreeks contact op met Leeuwerik Plaat.
Contact opnemen