Specialist in poedercoaten op MDF investeert in productieproces en groenere toekomst

Alles in eigen beheer: zagen, frezen, poedercoaten, verpakken en transporteren

‘You think it – we make it – we coat it’ … het is de allesomvattende baseline, waarmee ze bij Polylak duidelijk maken dat ze hun klanten een totaaloplossing aanbieden: van materiaal tot volledig afgewerkt product. Het familiebedrijf uit Kalmthout is uitgegroeid tot dé specialist in het poederlakken op MDF-maatwerk. Ze zetten daarbij niet alleen in op de kwaliteit van het product, maar ook op het ontzorgen van de klant én op een groene toekomst met oog voor mens en milieu.

“Flexibiliteit en korte communicatielijnen zijn twee belangrijke kenmerken van een familiebedrijf. Zo konden we steeds snel inspelen op veranderende trends en uitgroeien tot dé specialist in poederlakken op MDF-maatwerk voor onder meer keukens, badkamers, totaalinterieur, maatmeubilair, …”, stelt zaakvoerder Niki Cassiers. “We bieden een totaaloplossing op basis van hoogwaardig, specifiek geselecteerd MDF en volledig afgestemd op de wensen van onze klanten. We voeren daarbij alles in eigen beheer uit: van het zagen en frezen van het MDF over de poedercoating tot het verpakken en zelfs transporteren van afgewerkt maatwerk. Klanten kunnen kiezen uit een gevarieerd aanbod van dertig kleuren, dat continu afgestemd wordt op de nieuwste interieurtrends. Ons motto ‘you think it – we make it – we coat it’ beschrijft perfect wat we nastreven, met name onze klanten van A tot Z ontzorgen.”

Unieke poederlak-productie op MDF

De expertise van zowat dertig medewerkers in de bewerking van en poedercoating op MDF is daarbij een belangrijke troef, maar ook de aangename productieruimte met ultramoderne, hightech machines komt de productiviteit ten goede. De firma verhuisde zowat 5 jaar geleden naar een nieuw bedrijfsgebouw met een totale productieoppervlakte van 6000 m², een verdubbeling in vergelijking met de ruimte op de vroegere locatie. Ze kozen voor een ultramoderne werkvloer met open werkplekken, uitnodigende kantoor- en vergaderruimtes en een showroom met een ruim assortiment aan modellen in een brede waaier aan kleuren. 

Eén van de blikvangers is de geautomatiseerde poedercoatinglijn, die ze intern uitdachten en met ondersteuning van erkende partners ontwikkelden. Ze integreerden onder meer een hightech conveyor, die in verscheidene trajecten opsplitst, en een nieuwe spuitcabine met een revolutionaire applicatietechnologie, die voor een meer accurate en fijne poederverstuiving op het MDF zorgt. Zo zijn ze in staat om een hoogwaardige, continue kwaliteit te leveren, een hoge mate van flexibiliteit te ontwikkelen, ongeacht het volume, en snelle en correcte levertermijnen te garanderen.

Focus op innovatie, automatisering, mens en milieu

Bij Polylak zijn ze trots op wat ze vandaag bereikt hebben, maar kijken en denken ze vooral vooruit. De focus ligt de laatste jaren dan ook op de uitbreiding en automatisering van de productie. Zo werd een MDF-freesafdeling geïmplementeerd en werd onlangs ook een nieuwe nestingmachine in gebruik genomen, waarmee het bewerken en uitsnijden van onderdelen in één proces verloopt. Dat verhoogt de capaciteit en aangezien de computer de optimale indeling op het plaatmateriaal bepaalt, blijft ook het afvalpercentage beperkt. Met behulp van CNC-gestuurde machines worden alle frezingen en boringen automatisch uitgevoerd. 

“We maken ook gebruik van een nieuwe, innovatieve poedertechnologie, die perfect past binnen onze duurzame en groene bedrijfsvisie. Polylak staat garant voor de levering van duurzame, circulaire producten: kleur-, kras- en slijtvast, vochtbestendig en extreem goed bestand tegen vervorming. Bovendien wordt overbodig poeder opgevangen en hergebruikt en kan de cabine efficiënter en sneller schoongemaakt worden dan bij verfspuitinstallaties. Onze producten zijn trouwens ook antiallergisch, antibacterieel en geurloos”, geeft Niki Cassiers aan. 

“We denken ook aan het milieu. Zo plaatsten we een PV-installatie met 1.182 panelen en kozen we voor energiezuinige LED-verlichting in productie en kantoren. Voor de luchtbevochtiging in de productie en het spoelen van het sanitair wordt opgevangen regenwater gebruikt. Tijdens het poedercoaten worden geen VOC’s uitgestoten en de afvalberg in de productie wordt gevoelig beperkt door recyclage. Andere maatregelen zijn de elektrificatie van het wagenpark en het aanzetten van werknemers tot bewegen door fietsleasing of –vergoeding en de organisatie van wandelingen. Kortom: we zetten 100 % in op een nog duurzamere en groenere toekomst.”